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智慧礦山的提升系統適用范圍：
適用于礦井提升機及其相關子系統的智能化控制和綜合管理升級等要求，為有智慧化礦山運行要求的熱的能客戶，提供量身定制的系統解決方案。
主要功能：
以礦井提升機及其相關主要設備的高可靠和自動化運行為基礎，對主要設備和提升機工藝過程的關鍵信息進行實時檢測、監控、記憶故障、對數據、信息進行遠傳和存儲，對隱形故障信息進行智能分析和 化處理。實現設備層、系統層的自診斷、顯性故障警示、隱形故障預警等，支持與設備有關的管理信息收集和管控指令下傳，支持智能化的遠程服務等。
以 化的 “系統插件”功能，方便的實現與其它信息化系統實現信息交互，滿足智慧礦山實現和運行需要。
“5+1+2” 系統方案
本方案包括提升機井口控制系統，井底控制系統，車房控制系統， 智能系統(設備級)，視頻監控系統，網絡通訊和數據遠傳通道，調度管理及監控平臺，遠程服務平臺。共五大子系統、一條通道和兩個支持平臺構成。
1)井口控制系統主要包括：穩繩檢測、閘門檢測、曲軌檢測、箕斗檢測、軸溫檢測、鋼繩檢測、井口信號、操車、穩繩調整、自動卸載等;
2)井底控制系統主要包括：給煤機控制、煤位檢測、自動裝載等;
3)車房控制系統主要包括：供電系統、調速系統、潤滑系統、液壓系統、閘控系統、電控系統、震動檢測、軸溫檢測、噪音檢測等;
4) 智能系統(設備級)主要包括：工控機、顯示器、 采集卡、通訊網絡等硬件設施，以及監控軟件 智庫等應用軟件包兩大部分。其中主要軟件功能模塊有，設備管理模塊、設備工況監控模塊、信息管理模塊、系統工況復現模塊、 智庫模塊、遠程診斷模塊。
5)視頻監控系統主要包括：井口、井底、裝載點、卸載點等;
6)通訊網絡和數據遠程：通過局域網將信號傳輸到調度指揮中心，提供接口支持。
7)調度管理及監控支持系統：如調度系統有應用軟件，可通過雙方認可的協議握手后直接進行數據交互，如現場沒有應用軟件，可提供應用軟件實現應用要求。
8)遠程服務平臺支持系統(設置于河南焦作，服務于 客戶)：基于可靠的網絡an全機制支持，通過公網實現設備遠程診斷等智能化功能。支持提升機、皮帶機、主扇風機等大型礦山設備的遠程檢測和高質量服務等。系統包括：現場設備工況監控模塊、設備信息管理模塊、故障信息記憶模塊、設備維保管理模塊、歷史數據查詢模塊，故障復現模塊。
系統框圖
“ 智能軟件系統”的主要功能模塊介紹
模塊一“設備工況監控模塊”
通過an全可靠的技術手段，實時檢測、記錄和監控現場系統設備的工況狀態，以動態和直觀的方式表現設備狀態信息。
1)高、低壓供電設備：電壓、電流、功率、功率因數、故障信息等;
2)電機驅動設備(變頻器和調速器)：電壓、電流、功率、功率因數、故障信息等;
3)電動機、減速機、滾筒等主要機電設備的三維機械振動、噪音、軸瓦溫度等，鋼絲繩工況狀態等;
4)潤滑站、液壓站和閘控：制動油壓、壓差、油溫、油質、潤滑油溫、閘間隙、扎 和閘偏擺等;
5)與提升工藝過程有關信息監控：容器位置、運行速度、速度圖、力圖、信號狀態、運行方向、正反到位、加減速信息等;
模塊二“故障信息管理模塊”
設備運行期間一旦某項功能指標出現異常，該模塊將會及時記錄下來此類信息，信息保存時間達六個月。如：等速段過速、減速段過快，2m/s限速、內過卷、外過卷、軸編碼器失效、松繩、制動油過壓、信號急停、變頻故障、電機過流等，以及制動油超溫、潤滑油超溫、制動油壓低、制動油殘壓高、閘間隙保護、潤滑油壓低、倉位超限、錯向等。
模塊三“系統工況復現模塊”
該模塊是系統 智庫的前置模塊。用戶可根據問題分析需要，選擇單臺或多臺設備，在確定的故障時刻前后給定時間內，復現設備相應時刻的運行狀況。該功能 的方便了設備故障原因分析，有利于找到問題 ，排除設備和管理中存在的深的層次原因。
模塊四“ 智庫模塊”
該模塊主要針對設備運行中存在的故障信息，潛在故障信息、意識故障信息等問題進行統計、分類、歸納、分析，借助 經驗或以往處理經驗進行綜合分析和判斷。為實現設備智能化運行、 診斷、故障排除等提供支持，根據潛在的故障信息進行綜合分析和預判，為設備運行提供預警信息。
1)顯性故障監控模塊;(以往故障信息監測、報表分析等)
2)隱性故障預判模塊;(潛在故障分析和預判等)
模塊五“設備管理模塊”
建立設備檔案，設備大修和日常維保信息等，對設備全生命周期內的主要信息進行系統管理。
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